ফিশ ফিড উৎপাদন লাইনের মান নিয়ন্ত্রণ?

একটি যমজ- স্ক্রু ফিশ ফিড প্রোডাকশন লাইনের মান নিয়ন্ত্রণ (অর্থাৎ উত্পাদন লাইনের সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া) কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা, কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা, প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা এবং ফিড উৎপাদনের জন্য শিল্পের মান এবং নিরাপত্তা বিধিগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার উপর কেন্দ্রীভূত। এই প্রক্রিয়াটি ডিজাইন, কম্পোনেন্ট প্রসেসিং, অ্যাসেম্বলি এবং ডিবাগিংয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে কভার করতে হবে, নিম্নরূপ:

নকশা হল সরঞ্জামের মানের ভিত্তি, যা মাছের খাদ্য উৎপাদন প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন যাতে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।
কর্মক্ষমতা পরামিতি নকশা যাচাইকরণ
টার্গেট উৎপাদন ক্ষমতা (যেমন 1-10 টন/ঘণ্টা) এবং ফিডের ধরন (যেমন সেটলিং, ভাসমান, এবং মাইক্রো কণা):
স্ক্রু ব্যাস (সাধারণত 30-150 মিমি), আকৃতির অনুপাত (L/D=20-40): ব্যারেলে উপাদান মেশানো, শিয়ারিং এবং পরিপক্কতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা প্রয়োজন;
ব্যারেল সেগমেন্টের সংখ্যা (3-6 সেগমেন্ট): নিশ্চিত করুন যে তাপমাত্রা এবং চাপ বিভিন্ন ফর্মুলেশনের পরিপক্কতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সেগমেন্টে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;
ছাঁচের মাথার স্পেসিফিকেশন (অ্যাপারচার 0.5-10 মিমি): এটি লক্ষ্যযুক্ত ফিশ ফিডের কণার আকারের পরিসীমাকে কভার করতে হবে এবং ছাঁচের গর্তগুলি সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।

যাচাইকরণ পদ্ধতি: বিকল্পভাবে, ডিজাইনের ত্রুটিগুলি এড়াতে অনুরূপ ডিভাইস থেকে উৎপাদন ডেটা পড়ুন।
কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা নকশা
মূল উপাদানগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন (স্ক্রু, ব্যারেল, বিয়ারিং): স্ক্রুটি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত (যেমন 38CrMoAlA নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট, কঠোরতা HV900 এর চেয়ে বেশি বা সমান), এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি বাইমেটালিক পরিধানের সাথে প্রলেপিত হওয়া উচিত ({3}মিমি) এর চেয়ে বড় পরিধান ({3}) 10000 ঘন্টার বেশি বা সমান পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে;
ট্রান্সমিশন সিস্টেম ডিজাইন: মোটর পাওয়ারকে উৎপাদন ক্ষমতার সাথে মিলতে হবে (যেমন 5-টন/ঘন্টা উৎপাদন লাইনের জন্য 75-110kW মোটর প্রয়োজন), এবং গিয়ারবক্সের গিয়ার নির্ভুলতাকে ISO লেভেল 6 বা তার উপরে পৌঁছাতে হবে অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ বা ওভারলোড এড়াতে।
নিরাপত্তা এবং সম্মতি নকশা
যান্ত্রিক নিরাপত্তা মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ (যেমন GB 12348-2008): সরঞ্জামগুলিকে একটি জরুরি স্টপ বোতাম, প্রতিরক্ষামূলক কভার (যেমন স্ক্রু ফিড ইনলেট, মোল্ড হেড) এবং ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস (যেমন টর্ক সেন্সর) দিয়ে সজ্জিত করতে হবে;
স্যানিটারি ডিজাইন: উপাদানের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত (Ra কম বা 1.6 μm এর সমান), মৃত কোণমুক্ত, পরিষ্কার করা সহজ (যেমন দ্রুত বিচ্ছিন্নকরণযোগ্য ছাঁচ এবং স্ক্রু) এবং অবশিষ্ট উপাদান ছাঁচ এড়ানো উচিত।

উপাদানগুলির নির্ভুলতা এবং উপাদানগুলি সরাসরি সরঞ্জাম পরিচালনার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এবং কারখানায় প্রবেশ করা পণ্যগুলির মানের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
নিজের তৈরি উপাদান প্রক্রিয়াকরণের নিয়ন্ত্রণ-
ফিশ ফিড উৎপাদন লাইনস্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ:
মূল মাত্রিক সহনশীলতা: পিচ ত্রুটি ± 0.1 মিমি থেকে কম বা সমান, বাইরের ব্যাস সহনশীলতা ± 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান, একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র দ্বারা সনাক্ত করা হয়েছে;
সারফেস ট্রিটমেন্ট: নাইট্রাইড স্তরের গভীরতা 0.3-0.5 মিমি, এবং কঠোরতা অভিন্ন (স্থানীয় নরম দাগ এড়াতে), একটি মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষক দ্বারা সনাক্ত করা হয়।
ব্যারেল প্রক্রিয়াকরণ:
অভ্যন্তরীণ গর্তের গোলাকারতা 0.02 মিমি থেকে কম বা সমান, এবং সমাক্ষতা 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান, স্ক্রু দিয়ে অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করে (সাধারণত 0.1-0.3 মিমি, খুব ছোট উপাদান জ্যামিং প্রবণ হয় এবং খুব বড় উপাদান ফুটো হওয়ার ঝুঁকি থাকে);
সমাবেশের পরে পাউডার এবং বাষ্পের ফুটো রোধ করতে সেগমেন্টেড ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের সমতলতা 0.03 মিমি/মি এর কম বা সমান।
আউটসোর্স যন্ত্রাংশ সংগ্রহ নিয়ন্ত্রণ
মূল উপাদানগুলি (যেমন মোটর, রিডিউসার, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা) সুপরিচিত-ব্র্যান্ডগুলি থেকে নির্বাচন করা উচিত (যেমন সিমেন্স মোটর, SEW রিডুসার) এবং উপাদানের সার্টিফিকেশন এবং কারখানা পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রয়োজন;
সেন্সর, ভালভ এবং পরিবাহক বেল্টের মতো আনুষাঙ্গিকগুলি অবশ্যই শিল্পের মানগুলি মেনে চলতে হবে: সঠিক পরামিতি সনাক্তকরণ নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা সেন্সর নির্ভুলতা ± 1 ডিগ্রি, চাপ সেন্সর নির্ভুলতা ± 0.5% FS।
কারখানা পরিদর্শন: কেনা যন্ত্রাংশের নমুনা পরিদর্শন (যেমন মোটর নিরোধক 100M Ω এর চেয়ে বেশি বা সমান, রিডুসারের লোড অপারেশনের সময় কোনও শব্দ না-), এবং নন-পণ্য প্রত্যাখ্যান।

সমাবেশ নির্ভুলতা স্থিতিশীলতা এবং সরঞ্জাম অপারেশনের জীবনকাল নির্ধারণ করে, এবং প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণের কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন।
কী সমাবেশ পরামিতি নিয়ন্ত্রণ
টুইন স্ক্রু মেশিং ক্লিয়ারেন্স: দুটি স্ক্রুর দাঁতের সাইড ক্লিয়ারেন্স 0.1-0.2 মিমি (একটি ফিলার গেজ দ্বারা শনাক্ত করা হয়েছে) নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে একই ধরনের উপাদান শিয়ারিং নিশ্চিত করা যায় এবং হস্তক্ষেপ পরিধান এড়ানো যায়;
ব্যারেল এবং ছাঁচের মাথার মধ্যে ঘনত্ব: সমাবেশের পরে, ছাঁচের মাথার কেন্দ্র এবং ব্যারেলের কেন্দ্রের মধ্যে বিচ্যুতি 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত যাতে কণা গঠনের সময় অসম বল প্রতিরোধ করা যায়, যা আকৃতি বিকৃতির কারণ হতে পারে;
ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ঘনত্ব: মোটর, রিডুসার এবং স্ক্রু শ্যাফ্টের সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি 0.1 মিমি/মি (একটি ডায়াল গেজ দ্বারা শনাক্ত করা) এর চেয়ে কম বা সমান যাতে অপারেশন চলাকালীন অত্যধিক কম্পন না হয়।
ফাংশন পরীক্ষা
কোন লোড পরীক্ষা চালানো হয় না: 2 ঘন্টা চালান, প্রতিটি উপাদানের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন (ভারবহন তাপমাত্রা 40 ডিগ্রির কম বা সমান), শব্দ (85dB এর চেয়ে কম বা সমান), এবং গতি স্থিতিশীলতা (বিচ্যুতি 2% এর কম বা সমান);
লোড পরীক্ষা: একটানা 3 ঘন্টার জন্য উত্পাদন করতে স্ট্যান্ডার্ড ফর্মুলা কাঁচামাল (যেমন 30% মাছের খাবার এবং 50% সয়াবিন খাবার) ব্যবহার করুন, মনিটর করুন:
কণার গুণমান: কণার আকারের যোগ্যতার হার 95% এর চেয়ে বেশি বা সমান, জলের স্থিতিশীলতা 30 মিনিটের চেয়ে বেশি বা সমান;
সরঞ্জাম পরামিতি: ব্যারেল তাপমাত্রার ওঠানামা ± 3 ডিগ্রির কম বা সমান, ছাঁচের মাথার চাপের ওঠানামা ± 0.5MPa-এর চেয়ে কম বা সমান, প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

এটি ব্যবহারকারীদের উত্পাদন চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কারখানা ছাড়ার আগে সরঞ্জামগুলিকে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ডিবাগিং করতে হবে।
প্রক্রিয়া প্যারামিটার ডিবাগিং
স্ক্রু গতি, তাপমাত্রা, খাওয়ানোর গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি ব্যবহারকারীর সূত্র অনুসারে (যেমন উচ্চ প্রোটিন সূত্র, উচ্চ ফাইবার সূত্র) বিভিন্ন কাঁচামালের সাথে সরঞ্জামের অভিযোজনযোগ্যতা যাচাই করতে সামঞ্জস্য করুন:
পরিপক্কতার ডিগ্রি: স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ডিগ্রী সনাক্ত করে (যা 80% এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া দরকার);
ক্ষমতা স্থিতিশীলতা: 3 ব্যাচের জন্য 5% এর কম বা সমান ক্রমাগত ক্ষমতা ওঠানামা।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নিশ্চিতকরণ
কর্মক্ষমতা সূচক: পরিকল্পিত উৎপাদন ক্ষমতা অর্জন করুন (যেমন 5 টন/ঘন্টা চিহ্নিত, 4.8 টন/ঘন্টা থেকে বেশি বা সমান), বিদ্যুত খরচ 80kWh/টনের কম বা সমান (সূত্র অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়েছে);
নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: সরঞ্জাম পরিচালনার সময় ধুলো নির্গমন স্থানীয় পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতিতে 10mg/m ³ (একটি ধুলো সনাক্তকারী দ্বারা সনাক্ত করা) এর চেয়ে কম বা সমান;
ডকুমেন্ট ডেলিভারি: ব্যবহারকারীরা যাতে প্রমিত পদ্ধতিতে পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের অঙ্কন, অপারেশন ম্যানুয়াল, দুর্বল অংশের তালিকা, কারখানা পরিদর্শন প্রতিবেদন ইত্যাদি সরবরাহ করুন।

সরঞ্জাম সরবরাহের পরে, বিক্রয়োত্তর প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে ক্রমাগত গুণমান অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন:{0}}
ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং: ব্যবহারকারীদের সাইটে - ইনস্টলেশনে সহায়তা করুন এবং সরঞ্জাম এবং উত্পাদন লাইনের (যেমন কাঁচামাল গুদাম এবং কুলিং সিস্টেম) এর মধ্যে সামঞ্জস্যতা পুনরায় যাচাই করুন;
অপারেশন ট্র্যাকিং: 3 মাসের মধ্যে নিয়মিত ফলো-আপ ভিজিট, সরঞ্জামের ব্যর্থতার প্রকারগুলি রেকর্ড করা (যেমন স্ক্রু পরিধান এবং সেন্সর ব্যর্থতা), কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং উন্নতি করা (যেমন স্ক্রু সামগ্রীগুলি অপ্টিমাইজ করা এবং সেন্সর ব্র্যান্ডগুলি আপগ্রেড করা)।
সংক্ষিপ্ত করা
যমজ- স্ক্রুর মান নিয়ন্ত্রণমাছের খাদ্য উৎপাদন লাইনচারটি মাত্রা থেকে শুরু করতে হবে: "ডিজাইন যৌক্তিকতা, উপাদানের নির্ভুলতা, সমাবেশের নির্ভুলতা, এবং কার্যক্ষম স্থিতিশীলতা", পরিশেষে নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি দক্ষতার সাথে ফিশ ফিড তৈরি করতে পারে যা পুষ্টির মান পূরণ করে এবং স্থিতিশীল শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, পাশাপাশি নিরাপত্তা, স্থায়িত্ব এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্যও রয়েছে৷ এই প্রক্রিয়াটিকে ফিড উৎপাদন প্রযুক্তির বিশেষত্ব, ভারসাম্য সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং উৎপাদন খরচের সাথে একত্রিত করতে হবে এবং ব্যবহারকারীদের জন্য নির্ভরযোগ্য উৎপাদন গ্যারান্টি প্রদান করতে হবে।